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更新时间: 2024-06-19
利用金属粉末和碎片。 金属粉末是在机械切割、研磨和刃磨过程中产生的。 在大批量生产中,单个零件通常用固定设备进行分拣和收集。 铁粉和钢粉通常可以通过磁选机与磨料和润滑冷却剂分离。 这样分离收集的钢粉和化学成分单一而明确,可作为粉末冶金的原始混合成分进行大批量生产。 在小批量生产中,很难对金属粉末进行分类,因为一台机床必须加工不同的合金零件,所以只能将它们收集起来送回炉子炼钢。
另一种使用钢粉的方法是利用它的磁性。 粉末被磁铁吸引,即在其磁极处形成松散的结节。 将磁铁两极上的**连接起来,将高速旋转的需要打磨的零件放在它们之间,然后每一个金属颗粒就成为一个独特的微型工具。 数以千计的微型工具快速抛光,可将工件表面研磨至13级精度,并节省抛光膏和清洁剂。 在车、铣、刨、钻过程中,会产生大量的金属屑,而铁屑是主要的金属屑。 在实际生产中,很难对钢种进行分类。 一般情况下,它们只能混合在一起冶炼,这样只能生产低品位合金钢,而且冶炼过程中的直接损失率很高,非常不经济。 对于各种有色金属粉末和碎片,通常通过分选收集,然后回收和冶炼。