乌鲁木齐废旧物资回收分析废锡怎样才能成为再生资源
氯化法是用**将锡氯化成氯化锡(SnCl4)。这种方法要求原料不含有机物和水分。在这个过程中，应该使用冷却器来去除反应释放的热量，以便反应可以在低温(311K)下进行，从而减少铁氯化。随着液态氯化锡的形成，反应器中的压力降低。此时需要逐渐加压，使**压力保持在0.7 , 10 ~ 2.03 , 10帕。当压力不再下降时，反应完成。产生的液态氯化锡可以在铁和游离氯通过蒸馏分离后作为产品出售，金属锡也可以通过置换或电解沉积生产。氯化法适合大规模生产，氯化效率达到97% ~ 99%。经过氯化处理后，铁中含有0.05% ~ 0.1%的锡，可作为钢厂的回收原料。
碱液浸出热碱液浸锡工艺。将氧化剂加入到含氢氧化钠180 ~ 200克/升的溶液中，浸出温度控制在353 ~ 363度，使马口铁表面的锡溶解在锡酸钠(Na2SnO4)中。氧化剂NaNO3在过去已被广泛使用，并已逐渐被有机氧化剂如硝基苯甲酸所取代。后者的优点是氧化速度快，生成四价锡离子。有机氧化剂可以通过空气中的氧气再生。将马口铁碎片放入浸提罐中的穿孔鼓中，并连续进行锡在碱液中的溶解。浸出后的液含锡达在15g/l时可以排出，然后用CO2、碳酸氢钠、氢氧化钙和硫酸沉淀锡。还原含锡沉淀物，得到金属锡;渗沥液也可以通过Na2S纯化产生二氧化锡化合物。电刀也可以通过电解沉积直接生产。经过处理的马口铁含有0.04%的锡。
电解废铁被装入一个可旋转的铁丝筐中作为阳极，铁被用作阴极。在槽电压0.5 ~ 2.5 V、电流密度100 ~ 130 A/m、温度338 ~ 348 K的条件下，在含NaOH 47 ~ 65 g /L、na2s O3 15 ~ 25g/L的电解液中进行电解.锡的溶解反应发生在阳极：
Sn+6OH-4e=Sn(OH)6
锡的还原和沉淀反应发生在阴极：
Sn(OH)6+4e=Sn+6OH [1] 产生的阴极锡呈海绵状。含锡约98%的粗锡可通过压实和熔化海绵锡获得。锡总回收率95% ~ 98%，锡去除率99%，电流效率90%，吨锡电耗3000 ~ 4000 kWh，碱耗750 ~ 900 kg。
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